Detekcja wycieków sprężonego powietrza
Nieprzerwana praca instalacji pneumatycznych to podstawa wydajności w przemyśle. Odpowiednie metody monitorowania nieszczelności pozwalają uniknąć strat, zwiększyć efektywność i zmniejszyć koszty. Sprawdź, jakie korzyści oferuje obrazowanie akustyczne i dowiedz się, jak zadbać o systemy.

Wykrywanie wycieków sprężonego powietrza z kamerą akustyczną FLIR SI124-LD Plus
Czy w Twojej instalacji sprężonego powietrza pojawiają się niewidoczne straty, które generują wysokie koszty? Dzięki nowoczesnej technologii ultradźwiękowej oferujemy precyzyjne lokalizowanie wycieków sprężonego powietrza, gazów oraz próżni za pomocą zaawansowanej kamery akustycznej FLIR SI124-LD Plus.
Nasza metoda pozwala szybko i skutecznie identyfikować nieszczelności w systemach przemysłowych, minimalizując przestoje i redukując straty energii. Kamera FLIR SI124-LD Plus analizuje fale ultradźwiękowe, które powstają podczas wycieków, tworząc łatwe do zinterpretowania obrazy i raporty diagnostyczne.
Wykrywamy nawet najmniejsze nieszczelności w trudno dostępnych miejscach, pomagając zoptymalizować koszty produkcji i zwiększyć efektywność instalacji. Skorzystaj z naszych usług i zadbaj o szczelność swoich systemów pneumatycznych.
Dla kogo przeznaczone jest badanie wycieków sprężonego powietrza
Badanie wycieków sprężonego powietrza jest dedykowane wszystkim firmom i branżom, które wykorzystują systemy pneumatyczne w procesach przemysłowych. Przede wszystkim:
- Zakłady produkcyjne, w których systemy sprężonego powietrza stanowią główną część infrastruktury
- Przedsiębiorstwa energetyczne i chemiczne, gdzie sprężone powietrze lub inne gazy są wykorzystywane w produkcji
- Branże, w których niezawodność maszyn i urządzeń ma wpływ na ciągłość pracy i jakość produktu
Dzięki zastosowaniu nowoczesnych technologii, takich jak kontrola szczelności instalacji pneumatycznych, możliwe jest znaczne ograniczenie kosztów związanych z utratą energii. Ponadto, badanie to pozwala zmniejszyć ryzyko awarii i podnieść efektywność procesów produkcyjnych.

Proces wykrywania nieszczelności w systemach sprężonego powietrza opiera się na zaawansowanych narzędziach i odpowiednim podejściu technicznym, co pozwala na skuteczną detekcję wycieków sprężonego powietrza. Na początku najważniejsza jest wstępna analiza układu, mająca na celu określenie potencjalnych miejsc, gdzie mogą występować nieszczelności. Eksperci uwzględniają zarówno stan techniczny instalacji, jak i specyfikę zastosowań przemysłowych.

Podczas inspekcji stosowane są kamery akustyczne, takie jak FLIR SI124, które dzięki zaawansowanej technologii ultradźwiękowej wychwytują sygnały emitowane przez turbulentny przepływ powietrza w miejscu wycieku. Obrazy tworzone przez kamerę pozwalają na precyzyjne określenie źródła problemu, nawet w dużych i skomplikowanych instalacjach. Ważnym elementem tego etapu jest zdolność sprzętu do filtrowania szumu tła, co umożliwia skuteczne wykrywanie wycieków w hałaśliwym środowisku przemysłowym.


Następnie zebrane dane są analizowane, aby określić nie tylko miejsce wycieku, ale także jego skalę i wpływ na ogólną wydajność systemu. W tym celu specjaliści korzystają z raportów diagnostycznych generowanych automatycznie przez urządzenie, które uwzględniają poziom dźwięku, rozmiar wycieku oraz szacunkowe straty finansowe wynikające z nieszczelności. Na tej podstawie mogą być formułowane rekomendacje dotyczące napraw oraz działań mających na celu zapobieganie dalszym ubytkom.
Warto podkreślić, że wycieki pod ciśnieniem w systemach sprężonego powietrza przebiegają często w trudno dostępnych miejscach, dlatego precyzyjne technologie są niezbędne do ich eliminacji. W trakcie kontroli specjaliści dokonują również audytu nieszczelności instalacji sprężonego powietrza, co obejmuje analizę całego układu w celu identyfikacji miejsc strat. Dodatkowo proces obejmuje badanie miejsc, gdzie może występować lokalizacja spadku ciśnienia powietrza, co znacząco wpływa na efektywność działania całego systemu.